動態濃縮

對污泥進行動態濃縮并不是按一定順序進行的。當對污泥進行動態濃縮操作時，應該按照如下方法進行： 

在脫水之前進行動態濃縮的目的是增加污泥固含量，使之有利于后續脫水操作 （需要的設備少，需要的絮凝劑也比較少，…） 

在污泥運輸之前的濃縮目的是減少污泥的體積，減少運送污泥貨車的數量。 在對污泥進行動態濃縮時，需要四種不同類型的設備：氣浮設備、重力式皮帶設 備、轉筒式過濾器、離心設備。

1. 氣?。?/p>

氣浮設備主要用來對生物污泥進行濃縮。 氣浮，通過壓縮空氣釋放大量的氣泡，并使之與污泥中的顆粒黏著、上浮，實現泥 水分離。 壓縮空氣產生大量的氣泡與污水中的顆粒結合并附著于顆粒表面，由于自身密度 的降低，該結合體將上浮于水體表面，被溢流或刮渣，同時底流水也被排出。 

1.1 間接氣?。?/p>

1.2 直接氣浮：

1.3 氣浮前污泥的調理： 

在對污泥進行氣浮處理之前，利用有機聚合物對污泥進行調理并不是必須的，但是為了增加底流水質，我們建議氣浮操作之前，用聚合物對污泥進行調理。

2. 帶式濃縮：

在帶式濃縮設備上使用有機絮凝劑是必須的。絮凝劑可以加快濾水，使之較快的透過濾 帶并排出。 壓縮機 空氣 原始污泥 壓縮空氣罐 釋放閥 重的污泥 沉降區 接觸區 澄清區 浮渣 撇渣區 過渡區 底流實驗測試 工廠試驗 關鍵參數 絮團大小 底流水質 絮團的形成速度 絮團的抗剪切強度 污泥的流動速度 聚合物的流動速度 注入點 捕捉率 氣浮污泥的濃度 壓力 實驗步驟/ 電子表格記錄 燒杯試驗的方法 實驗室測試 混凝作用 絮凝作用 / 建議 選擇適合污泥的好帶電電荷分布密度 選擇不同分子量來進行工業測試 應用高分子量的聚合物來進行直接氣浮 聚合物的用量應該在每噸 干泥0.2到1.0千克左右（0，4，2lbs/DT）。 聚合物的注入點是一個關鍵的因素，直接 影響到聚合物對污泥的捕捉率。

絮狀污泥在濾帶的牽引下遷移。 游離的水在重力的作用下，透過濾帶排出。 由于在運送過程中，部分水分已經通過濾帶上的小孔濾出，因此當濾帶運動到末端的時 候，污泥已經被濃縮。 為了防皮帶上的小孔堵塞，必須對皮帶進行連續的沖洗。 在脫水步驟前，濃縮污泥進入儲罐中。 

2.1 操作原理： 

2.2 污泥進入帶式濃縮設備前，污泥的調理：

3. 轉筒式濃縮，螺桿式濃縮：

其基本原理與帶式機一樣：利用絮凝劑對污泥進行調理，實現泥水分離。 如果是螺桿式過濾器，不同點就是，污泥的運送是通過阿基米德螺旋來完成的。

3.1 操作原理：

3.2 污泥進入濃縮過濾器之前，污泥的調理：

4. 離心式濃縮：

離心的原理與前面的方法完全不同。即利用離心力來代替重力，實現固體/液體分離。 離心力在錐形的圓筒中生產，此錐形的圓筒以高達2500到3500rpm的速度旋轉。 污泥當中所含的顆粒在離心力的作用下，被壓向錐形圓筒的壁處，由螺桿帶出離心機， 螺桿的轉速較低（小于10rpm）。 

4.1 操作原理：

4.2 污泥進入離心設備之前，污泥的調理：